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液压平面磨床导轨刮削的方法

2020-01-05 16:20:21

液压平面磨床导轨刮削的方法

液压平面磨床导轨刮削方法分为:粗刮、细刮和精刮,三种方法分部进行,互相配合,根据机床精度要求的不同确定;

1、液压平面磨床导轨面的粗刮,磨床导轨面留有加工刀痕及生锈,刮削余量较大时,需进行粗刮,导轨道粗刮时要用宽刀且刮dao的切削部分要平,刮削的刀迹要宽并连成一片,但不可重复。刮dao的行程要长。以后可以交叉重复刮削,刀的行程逐步缩短,当加工刀痕消失,每25×25毫米平方内有2-3个研点,导轨的粗刮即可结束。

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2、液压平面磨床导轨的细刮,是进一步改善导轨表面的不平现象和减少研点高低误差。把粗刮留下的大快研点进行分割,使接触点增加并分布均匀,细刮时显示剂要涂得很薄,合研后显示出发亮的研点(硬点子)要重刮些,研点暗淡的(软点子)要刮轻些。当研点达到期每25×25毫米平方内有8-15个点,细刮结束,一般磨床导轨面刮削都采用细刮。

3、液压平面磨床导轨的精刮,精刮的刀要狭,刀迹宽度在4毫米左右,刮刀的平面和刃口必须锋利,刮削点子不可出现撕纹。刮削时用点刮法,落刀要轻,起刀要迅速,在第个研点上只刮一刀不可重复。当研点增多,刮削时要挑选,先把在的亮点全部刮去,中等研点在顶点刮去一小片,小研点留着不刮,在刮到后几遍时,交叉刀迹一定要一致,排列整齐,这样可以增加导轨刮削面的美观。

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